潮風のかかる場所での耐食性のあるメッキは？ | めっき技術レポート

下記にて文献からの抜粋した内容を記載します。

表記の海塩粒子よる腐食環境下において耐食性の
あるメッキとしては、

①Fe素地へのZnやALメッキ代表される犠牲防食（電気
化学的に貴な素地金属の上により卑な金属をメッキする）
型の防食メッキ。

②Fe素地へのNiやCrメッキに代表されるバリヤー
（電気化学的に卑な素地金属の上により貴な金属を
メッキする）型の耐食性メッキ。

がある。

防食メッキの大きな特徴は、メッキ皮膜中に鉄素地に
達する引っかき傷やクラックが存在していても、メッキ層
が溶解してなくなるまでFe素地は防食され、その防食性能は
メッキ膜厚に比例して増加することである。

例えば、約57μｍ膜厚の溶融亜鉛メッキの海岸地帯での
推定耐用年数（メッキ皮膜の99％が溶解するまでの期間）
は33年、約85μｍ膜厚で50年と試算されている、

最近、高い防食性能が要求される部品には、電気メッキ
ではクロメート処理されたZn-NiやZn-Fe合金メッキが、
また溶融メッキでは合金化Zn、Znｰ55％Al合金および
Alメッキが実用化されている。

D.J.Blickwedsらは、海岸近くで大気暴露試験を行い
Al＞Zn-55%Al合金＞Znの順に防食性が優れていると
報告している。

一方、耐食性メッキとしては、メッキ皮膜自体の耐食性
が優れているNi、CrやNi-p合金メッキがあるが、メッキ
皮膜にピンホールや割れ等の欠陥が形成されると、欠陥
部を通して鉄素地が局部アノードとなって選択的に溶解
し、錆の発生の危険が大きいので、単層メッキではなく
犠牲防食原理に基づく、高耐食性の二層Ni-Crメッキ、
三層Ni-Crメッキとして利用されている。

参考文献　表面処理対策Q&A1000　
　　　　　産業技術サービスセンター

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