リューブライト処理とは

リューブライト処理とは、金属表面上に化学酸化剤の反応によって酸化皮膜を生成させる化成処理のひとつで、リン酸マンガン皮膜処理とも呼ばれています。黒色の皮膜でリン酸塩処理として結晶性のリン酸マンガン皮膜を鉄鋼に析出させることで、耐食性、耐摩耗等が向上します。

リューブライト処理の原理

金属をリン酸塩系の処理液へ浸漬し、表面を化学反応させ、金属表面に皮膜を生成させます。

リューブライト処理の他の呼び方は？

リューブライト処理は、さまざまな呼び方があり、「リン酸マンガン処理」「パーカー処理」「パーカーリューブライト」「Lb」などがあります。

リューブライト処理の特徴

リューブライト処理の特徴は大きく分けて4つあり「耐食性が高い」「硬度が高い」「破壊電圧が高い」「絶縁皮膜である」という特徴を持っています。

耐食性が高い

防錆油を吸収しやすく保油性に優れているため、黒染メッキ（処理）よりも防錆効果があり、腐食を防止できます。

硬度が高い

モース硬度が5〜6で、ダイヤモンドの半分ほどの硬度があるため、傷がつきにくく耐摩耗性が向上します。

破壊電圧が高い

破壊電圧とは、定められた方法で皮膜に電圧を加えた時に皮膜が破壊される最小の電圧のことをいいます。リューブライト処理をした場合の破壊電圧は、厚膜状態で170〜280V、薄膜状態で140〜220Vとなります。

絶縁皮膜である

厚膜状態で電気抵抗率は12,300Ω/cm2、薄膜状態での電気抵抗率は2,960Ω/cm2、というふうに、リューブライト処理をすることで絶縁皮膜になって電気を通しにくくなります。

リューブライト処理の工程

リューブライト処理の用途

リューブライト処理は、さまざまな用途で使われています。
具体的な用途としては、自動車部品のピストンやカムシャフト、産業機械やロボット部品、治工具、などがあります。

リューブライト処理の事例

リューブライト処理に関連する「JIS（専門用語）」

5006　クロメート処理	753　耐食性
754　耐摩耗性	2004　酸化剤

リューブライト処理に関連する英語表記

リューブライト処理	luubrite treatment
黒染メッキ（処理）	black oxide plating
亜鉛メッキ	galvanized
耐食性	Corrosion resistance
耐摩耗性	Wear resistance
リン酸マンガン皮膜処理	Phosphating
リン酸塩処理	Phosphating
破壊電圧	breakdown voltage
モース硬度	Mohs hardness
絶縁皮膜	insulating film
電気抵抗	electrical resistance
潤滑性	lubricity
かじり現象	galling phenomenon
アンカー効果	anchor effect
ピンホール	Pinhole

リューブライト処理のまとめ

リューブライト処理は、次のようなケースに利用されています。

• 鋳物に最適な化成処理を探している場合
• 耐食性が必要な場合
• 耐摩耗性が必要な場合
• 塗装の下地として使用したい場合

本記事で解説したように、リューブライト処理は同じ化成処理の1つである黒染メッキ（処理）よりも耐食性がよく、塗装の下地処理として最適です。また、その性質から、剥がれにくい塗装や防錆効果が必要な自動車部品やさまざまな産業機械などにも活用されています。
鉄系の金属や鋳物に化成処理を行う場合には、リューブライト処理を検討してみてはいかがでしょうか。