アルマイト加工（処理）の起源

アルマイト加工（処理）は、1929年に理化学研究所が行ったアルミニウムに対するシュウ酸水溶液中の陽極酸化処理法の研究が起源です。

1931年にはアルミニウムの陽極酸化皮膜を応用して製造された製品につける名称として「アルマイト」が登録商標されました。

現在日本国内では、アルミニウムの陽極酸化処理または処理によって得られた酸化皮膜を総称してアルマイトの名称が使われています。［1］

アルマイト加工（処理）の原理

アルマイト加工（処理）は、電解質溶液中にアルミニウムを浸し、アルミニウムを陽極（正極）として電気を流します。すると溶液中で電気分解が進み、液中で発生した酸素と結合してアルミニウムの表面に酸化アルミニウムの皮膜が生成されます。

[2]

アルマイト加工（処理）の反応式

硫酸などの溶液中にアルミニウムを浸して電気を流すと、表面のアルミニウム（AI）が溶解（浸透）し、同時に酸化皮膜が成長します。時間の経過とともに、セルと呼ばれる立体構造を形成していくのです。

[3]

1. 空気中には自然酸化皮膜として、2nm程度の酸化皮膜がある
2. 電解液中でバリヤー層（酸化皮膜）が成長する
3. 硫酸イオン（シュウ酸イオンなど）が内部に入り、局部的に皮膜が硫酸アルミニウム（シュウ酸など）となって溶出し、表面に無数の孔（ポア）が発生する。
4. 酸化反応と皮膜の溶出反応とが同時に進行し孔（ポア）が下がるので絶縁層を形成し始める。
5. 絶縁体となり孔（ポア）の成長が止まる。酸化皮膜は、1/2とアルミ素材に浸透する。

ちなみに、アルマイトの皮膜構造は、次のようなハニカム構造をしています。

【アルマイトの拡大画像】

アルマイト加工（処理）の特徴

アルマイト加工（処理）には、次の４つの特徴があります。

• 耐食性が向上する
• 硬度や耐摩耗性が向上する
• 電気絶縁性が高くなる
• 着色できる

耐食性が向上する

アルミニウムは鉄や銅などの金属よりもイオン化傾向の高い金属です。水や酸素などさまざまな化学物質と反応するため腐食しやすい欠点があります。

アルミニウムの表面にアルマイト加工（処理）で酸化皮膜を作ると腐食しやすい欠点を補うことができ、耐食性が向上します。

硬度や耐摩耗性が向上する

アルミニウムの硬さはHv20〜150（合金によって異なる）程度です。アルマイト加工（処理）をすると、硬度がHv200以上程度まで上昇するため、耐摩耗性が向上します。

電気絶縁性が高くなる

アルミニウムは金属なので電気を通します。

アルマイト加工（処理）によって生成された酸化皮膜は電気を通さない性質があるため、絶縁性を高くすることが可能です。

着色できる

アルマイト加工（処理）によって生成される酸化皮膜は無色透明です。皮膜は多孔質、繊維状になるため、染料により酸化皮膜に着色することができます。

白アルマイト加工（処理）

白アルマイト加工（処理）とは、無色アルマイト加工（処理）のことを言います。

一般的にアルマイト加工（処理）と言われる時は、この白アルマイト加工（処理）のことだと考えてください。

生成される酸化皮膜の色は、基本的には無色透明です。材質によっては自然発色するため、やや黄色を帯びた色やグレー系になる場合があります。

アルマイト業者や素材、アルマイト処理液によって色味には若干の違いが出るのが特徴です。

白アルマイト加工（処理）の特徴

白アルマイト加工（処理）の特徴としては、次のような３つの特徴があります。

• 耐食性が上がる
• 均一な皮膜が出来る
• 電気絶縁性のある皮膜が出来る

耐食性が向上する

アルマイト加工（処理）を施すことで耐食性が向上します。酸やアルカリなどの腐食性物質に対して優れた耐性を持ち、さまざまな産業分野での利用が可能になります。

均一な皮膜が形成される

白アルマイト加工によって得られた皮膜は、均一性に優れています。

電気絶縁性のある皮膜が形成される

アルミニウムは金属なので電気を通します。白アルマイト加工によって生成された酸化皮膜は電気を通さない性質があるため、絶縁性を高くすることが可能です。

白アルマイト加工（処理）の別名称

ホワイトアルマイト

一般的な白アルマイト加工（処理）のことを指します。

クリアアルマイト

アルマイト処理後にクリア塗装をする処理のことです。光沢が出て高級感が出るうえ、さらに耐食性・耐候性に優れた素材になります。

アノダイズド

アルマイト加工（処理）と同じ意味です。日本国内では「アルマイト」の名称が一般的です。

硬質アルマイト処理

硬質アルマイト処理とは、アルマイト加工（処理）のうち、10℃以下（0〜5℃）の低温の処理液で厚いアルマイト皮膜を生成し、高硬度かつ耐摩耗性に優れた皮膜を作る処理のことをいいます。

硬質アルマイト皮膜の多くは50μm程度の厚さが一般的です。白アルマイト加工（処理）の皮膜は5〜25μm程度ですが、硬質アルマイト加工（処理）は50μm程度となります。素材の性質が皮膜性能の差となって現れてきます。

	アルマイト加工（処理）	硬質アルマイト処理
色	シルバー（白）	グレー、褐色
硬度	Hv200前後	Hv400〜
皮膜の厚さ	5〜25μm	50μm程度

硬質アルマイト処理の特徴

硬質アルマイト処理の特徴は次のような5つがあります。

• 硬度が高い
• 膜厚50μm厚以上で処理できる
• 耐摩耗性が向上する
• 耐電圧性が向上する
• 絶縁性が向上する

硬度が高い

Hv450〜500程度の高硬度皮膜が一般的です。材質により柔らかいものもあります。

膜厚50μm厚以上で処理できる

素材により30〜100µm厚まで処理が可能です。これは白アルマイト加工（処理）にはない特徴です。

耐摩耗性が向上する

通常の白アルマイト加工（処理）よりも厚い層を形成できるため、耐摩耗性が向上します。

耐電圧性が向上する

通常の白アルマイト加工（処理）よりも厚い層を形成できるため、耐電圧性が向上します。

絶縁性が向上する

通常の白アルマイト加工（処理）でも1012〜1014Ω・cmの優れた絶縁皮膜ですが、硬質アルマイト処理を施すことでさらに絶縁性が向上します。

上記のように、膜厚を厚くできることや、耐電圧性の向上などは白アルマイト加工（処理）にはない特徴となります。

硬質アルマイト処理の別名称

ハードアルマイト処理

硬質アルマイト処理と同じ意味です。

ハードアノダイズド

硬質アルマイト処理と同じ意味です。フライパンなどに「ハードアノダイズド加工」と表記されていることがあります。これは硬質アルマイト加工を施しているということです。

テフロン硬質アルマイト処理

テフロン硬質アルマイト処理とは、三和メッキのオリジナル技術です。

硬質アルマイト処理にて発生する孔（ポア）にテフロン微粒子を含浸させることで、硬度・耐摩耗性に加え、滑り性・撥水性を向上させる処理になります。

テフロン硬質アルマイト処理の特徴

• 滑り性が向上する
• 撥水性が向上する
• 離型性が向上する
• 摺動性が向上する

これらの特徴を活かして、フライパンなどの調理器具や医療器具、自動車部品などの分野でさまざまな製品に活用されています。皮膜の厚さも最大で50μm厚まで可能なため、活用の範囲が広がります。

着色アルマイト処理（カラーアルマイト）

着色アルマイト処理（カラーアルマイト）とは、アルマイト加工（処理）後、表面にできる孔（ポア）に有機染料、無機化合物などを吸着させて染色する方法です。この処理により、さまざまなカラーリングが可能となります。

アルマイト加工（処理）後、金属塩を溶解した浴中で電解を行って、金属または金属化合物を皮膜孔中に析出させて着色する方法もあります。これを電解着色と呼びます。

着色アルマイト処理（カラーアルマイト）の特徴

着色アルマイト処理（カラーアルマイト）には、以下の特徴があります。

• 外観性の向上
• 放熱性の向上
• 光の反射を防止

外観性の向上

さまざまなカラーで着色できるため、外観性を向上させることができます。

放熱性の向上

通常のアルマイト加工（処理）に着色をすることで表面状態を変えるため輻射率が上がり、放熱性が向上します。

光の反射を防止

艶消し着色アルマイト処理で、光の反射を防止することができます。

美しい彩色を施すことで製品の外観を改善できる特徴を活かして、生活用品や調理器具、スポーツ用具、パソコンなど、さまざまな製品に活用されています。

アルマイト加工（処理）のメリット・デメリット

アルマイト加工（処理）におけるメリット・デメリットをまとめました。

アルマイト加工（処理）のメリット

耐食性の向上	アルマイト加工（処理）によって形成される酸化皮膜は、金属表面を保護するバリア層となり、金属表面を腐食から保護します。表面は均一な皮膜となり、耐食性が向上します。
耐摩耗性の向上	アルミニウムの硬度はHv20〜150（合金によって異なる）ですが、アルマイト加工（処理）によってHv200以上の硬度に高めることができます。これにより部品や機械の摩耗や傷の発生を減らし、表面の耐摩耗性・耐久性の向上が可能です。
放熱性の向上	アルミニウムには熱をよく伝える性質があります。アルマイト加工（処理）をすることで、熱伝導率はアルミニウムの3分の1まで低くすることが可能です。
絶縁性の向上	アルミニウムは金属なので電気を通します。アルマイト皮膜は電気を通さない性質のため、絶縁性が向上します。
装飾性の向上	アルマイト加工（処理）によって形成される酸化皮膜は多孔質構造を持っており、色素を含浸させることができます。多彩なカラーバリエーションを楽しめるため、装飾性が向上します。

アルマイト加工（処理）のデメリット

耐熱性が低い	アルミニウムと比較すると、アルマイト皮膜の熱伝導率は3分の1まで低くなり、耐熱性が低くなります。100℃以上でクラックや剥がれが生じる可能性があり、注意が必要です。
柔軟性がない	アルマイト皮膜は硬度が高い一方で柔軟性がなく、衝撃やひずみに対しては脆くなります。アルマイト皮膜の部材を曲げて加工すると、割れや剥離が発生する可能性があります。
均一形成が難しい	アルマイト皮膜は非均一な厚さや組成を持つ場合があります。凹凸のある表面や複雑な形状を持つ部品では、酸化皮膜の厚さや品質の均一性を保つことが難しい場合があります。
追加工が難しい	アルマイト加工（処理）後の表面は酸化皮膜で覆われており、その上に塗装やプリントなどの追加処理を施すことは困難です。酸化皮膜の密着性が高いため、追加工する際には酸化皮膜の剥離や傷の発生に注意する必要があります。
強酸・強アルカリ性に弱い	強酸や強アルカリ、あるいは長時間の曝露によって、酸化皮膜の組成や構造が変化し、溶解や劣化が発生します。

メッキとの違い

表面に皮膜を作る処理のため、メッキと同じと思われることもありますが、「メッキ」と「アルマイト加工（処理）」は全く別ものです。

メッキは、表面に金属の膜をつける処理で、メッキしたいものを陰極にすることで、製品の上に異種金属の膜が重なりメッキ層を形成します。

一方、アルマイト加工（処理）は、皮膜の半分がアルミニウムの素地に浸透し、残りの半分がアルミニウムから形成されます。そのため、下へ浸透した皮膜の分、元のアルミニウム部分の厚みが変わります。

アルマイト加工（処理）の皮膜特性について

アルマイト加工（処理）の皮膜特性についてご紹介します。

自然発色皮膜である

電解液の種類やアルミニウム合金の種類によっては、アルマイト加工（処理）時に皮膜自体が自然に発色します。

透明性がある

アルマイト皮膜は、他の方法で得られる皮膜と比較して透明度が高く、多くのアルミニウム合金に適しています。また、アルマイト加工（処理）前に化学研磨などの光輝仕上げを行った後の皮膜としても最適です。

熱伝導率が低い

皮膜の熱伝導率は市販の純アルミニウム材の約1/3（66.98w/h/m/K(0.16cal/cm.sec.deg）程度です。熱伝導率の低さを利用して、さまざまな製品に遮熱用として100µm以上の硬質皮膜を処理することがあります。

皮膜の熱膨張係数

アルマイト皮膜の熱膨張係数は、4.5×10‾6/degです。

素材	線膨張率（1/℃）
亜鉛	30.2×10
アルミニウム	23.1×10
真鍮	17.5×10
銅	16.5×10-6
金	14.3×10-
ニッケル	12.8×10-6
鉄	11.8×10-6

耐食性に優れている

酸化アルミニウムは両性金属酸化物です。すなわち、強酸やアルカリの環境では化学反応により腐食が発生します。中性の環境では比較的安定するため、耐食性に優れています。

使用環境に応じて、皮膜の種類や厚さを適切に選択することが大切です。

下記の表に、化学薬品や食料品、飲料などに対するアルマイト皮膜の耐食性をご紹介します。

対象	評価	対象	評価
水	A	酢酸アミル	A
井戸水	A	アミルアルコール	A
水道水	A	ベンゼン	A
海水	A	ベンゾンアルコール	A
酢	A	酢酸	A
梅酢	C	二酸化炭素	A
酢酸	A	一酸化炭素	A
塩酸	F	ホルマリン	A
硝酸	B	グリセリン	A
硫酸	B	青酸	A
NaOH	F	窒素	A
日本酒	A	酸素	A
ビール	A	フタール酸	A
ウイスキー ブドウ糖	A B	ビクリン酸 ゴム	A A
醤油	C	ステアリン酸	A
ソース	C	肝油	A
バター	A	食用油類	A
牛乳	A	鉱油類	A
昇こう水	F	天然ガス	A
アセトアルデヒド	A	血液	A
アセトン	A	石けん	A
無水アンモニア	A	粉石けん	B
アンモニア水	A	ソープレスソープ	A

A：容器として可。
B：試験して、その結果により使用の可否を判断する。
C：容器にはならないが皿のごとく洗って使用すれば可。
D：腐食を覚悟の上で使用する必要あり。
E：相当浸食される。
F：使用に耐えず。

アルマイト処理液について

アルマイト加工（処理）に使われる溶液には、以下のような種類があり、それぞれ特性や用途が異なります。

	水溶液	特性	用途
硫酸アルマイト	硫酸	高硬度／耐摩耗性／耐食性／耐候性	【組立部品】デジタルカメラ／スマホの外装部品／航空機部品
シュウ酸アルマイト	シュウ酸	高硬度／耐摩耗性／耐食性／りんなどの放出無し	【組立部品】金色に発色したやかん鍋
クロム酸アルマイト	無水クロム酸	耐熱性／クラックフリー／耐食性	【組立部品】航空機部品
リン酸アルマイト	リン酸	耐食性／安定した接着効果	塗装／接着下地

硫酸アルマイト

硫酸アルマイトは一般的なアルマイトの一種で、アルマイト処理後の表面粗さが小さいのが特徴です。基材の質感を生かすことができ、多彩な着色が可能です。

シュウ酸アルマイト

シュウ酸アルマイトは、硫酸アルマイトよりもさらに耐食性に優れています。膜厚が増加するにつれ、優れた絶縁性を発揮します。

クロム酸アルマイト

クロム酸水溶液につけてアルミニウム皮膜を発生させる加工法です。銅含有量の多い高力アルミニウム合金に対して優れた耐食性、耐熱性などを与えることができます。亀裂や破損を起こしにくいクラックフリーとして知られ、飛行機の部品などに使われています。

リン酸アルマイト

塗装や接着強度を向上させるための前処理として行われます。リン酸液でアルマイト加工を行うと、一般的なアルマイト加工よりも孔径が大きくなるため、着色が容易になります。

材質とアルマイト加工（処理）の関係性

材質とアルマイトの関係性は以下のとおりです。

材質名称	合金系	特徴	アルマイト性
			処理の しやすさ	耐食性	着色性
1000番台	純アルミ系	加工性、耐食 光沢、溶接	◎	◎	◎
2000番台	Al-Cu系	高強度 (ジュラルミン) 切削性	△	△	△
3000番台	Al-Mn系	中強度、耐熱 耐食	○	○	○
4000番台	Al-Si系	耐摩耗 低熱膨張低融点	△	○	×
5000番台	Al-Mg系	中強度、耐食	○	○	○
6000番台	Al-Mg-Si系	中強度、過去性 耐食	○	○	○
7000番台	Ai-ZnーMg系	高強度 (超々ジュラルミン)	△	○	○

△：皮膜の形成は可能であるが、処理条件に注意が必要
×：皮膜に色があるため、期待通りの着色皮膜形成が難しい

アルミニウムの用途指針

純アルミニウム系

JIS	材料特性の概要	用途例
1060	導電性で61%IACS保証。強度を必要とする時は6101を使用する。	ブスバー、電線
1085	成形性、表面処理性が優れ、耐食性はアルミニウム合金中最良である。強度は、純アルミニウムであるため低く、純度が高くなるにつれて低くなる。	日用品、銘板、照明器具、反射板、装飾品、化学工業タンク類、フィン、溶接線、導電材、はく地、印刷版
1080
1070
1050
1N30
1100	Al純度が99.0%以上の一般用途のアルミニウム。陽極酸化処理後の外観が、やや白っぽくなる以外は上記と同じ。	一般器物、フィン、キャップ、建材、熱機器部品
1200
1N00	1100に比べて若干強度が高く、成形性も優れる。その他の特性は1100と同じ。	日用品

Al-Cu系

JIS	材料特性の概要	用途例
2011	快削合金、切削性に優れ、強度も高いが、耐食性がある。耐食性が要求される場合には6262系合金を使用する。	ボリューム軸、光学部品、ねじ類
2014	Cuを多く含むため耐食性は良くないが、強度が高く構造用材として使用される。鍛造品にも適用される。	航空機、ギャー、油圧部品、ハブ
2017
2024
2117	液体化処理後かしめを行うリベット用材として常温時効速度を遅くした合金。	リベット
2018	鍛造用合金。鍛造性に優れ、高温強度が高いので、耐熱性が要求される鍛造品に使用される。	シリンダーヘッド、ピストン、VTRシリンダー
2218
2618	鍛造用合金。高温強度に優れるが、耐食性は劣る。	ピストン、ゴム成形用金型、一般耐熱用途部品
2219	強度高く低温及び高温特性が優れ、溶接性も優れるが耐食性は劣る。	低温用タンク、航空宇宙機器
2025	鍛造用合金。鍛造性良好で強度は高いが、耐食性は劣る。	プロペラ、磁気ドラム
2N01	鍛造用合金。耐熱性があり強度も高いが、耐食性は劣る。	航空機エンジン、油圧部品

Al-Mn系

JIS	材料特性の概要	用途例
3003	1100より強度が約10%高く、成形性、溶接性、耐食性に優れる。	一般器物、フィン、化粧板、複写機ドラム、船舶用材
3203
3004	3003より強度が高く、成形性に優れ、耐食性も良好である。	アルミ缶ボディ、電球口金、屋根板、カラーアルミ
3104
3005	3003に比べて強度が約20%高く、耐食性も比較的良好である。	建材、カラーアルミ
3105	3003に比べ若干強度が高く、その他の特性は3004に類似。	建材、カラーアルミ、キャップ

Al-Si系

JIS	材料特性の概要	用途例
4032	耐熱性、耐摩耗性に優れ、熱膨張係数が小さい。	ピストン、シリンダーヘッド
4043	湯流れよく、凝固収縮が少ない。硫酸陽極酸化処理により灰色に自然発色をする。	溶接線、建築パネル、ブレージング皮

Al-Mg系

JIS	材料特性の概要	用途例
5005	3003と同程度の強度があり、加工性、溶接性、耐食性がよい。陽極酸化後の仕上がりが良好で、6063形材とよくカラーマッチする。	建築用内外装、車輌の内装、船舶の内装
5052	中程度の強度をもった最も代表的な合金で、耐食性、溶接性、成形性がよい。特に強度のわりに疲労強度が高く、耐海水性が優れている。	一般板金、船舶、車輌、建築、缶エンド、ハニカムコア
5652	5052の不純物元素を規制して過酸化水素の分解を抑制した合金で、その他の特性は5052と同様。	過酸化水素容器
5154	5052より強度が約20%高い。その他の特性は5052と同様。	5052と同様、圧力容器
5254	5154の不純物元素を規制して過酸化水素の分解を抑制した合金で、その他の特性は5154 と同様。	過酸化水素容器
5454	5052に比べ強度が約20%高い。5154とほぼ同等の特性を示すが、厳しい環境での耐食性は5154より優れる。	自動車用ホイール
5056	耐食性に優れ、切削加工による表面仕上がり、陽極酸化処理とその染色性がよい。	カメラ鏡胴、通信機器部品、ファスナー
5082	5083に近い強度をもち、成形性、耐食性がよい。	缶エンド
5182	5082に比べて、約5%強度が高く、その他の特性は5082と同等。	缶エンド
5083	溶接構造用合金。実用非熱処理合金の中で最も強度の高い耐食合金で溶接構造に適する。耐海水性、低温特性もよい。	船舶、車輌、低温用タンク、圧力容器
5086	5154より強度が高く、耐海水性のすぐれた非熱処理径溶接構造用合金。	船舶、圧力容器、磁気ディスク
5N01	強度は3003と同等であるが、光輝処理後の陽極酸化処理で高い光輝性が得られる。成形性、耐食性も良好である。	台所用品、カメラ、装飾品、銘板
5N02	リベット用合金。耐海水性良好。	リベット

Al-Mg-Si系

JIS	材料特性の概要	用途例
6061	熱処理型の耐食性合金。T6処理によりかなり高い耐力値が得られるが、溶接継手強度が低くなるためボルト、リベット構造用に使用される。	船舶、車輌、陸上構造物
6N01	中強度の押出用合金。6061と6063の中間の強度を有し、押出性、プレス焼入れ性とも優れ、複雑な形状の大型薄肉形材が得られる。耐力、溶接性もよい。	船舶、車輌、陸上構造物
6063	代表的な押出形材。6061より強度は低いが、押出性に優れ、複雑な断面形状の形材が得られ、耐食性、表面処理性も良好。	建築、ガードレール、高欄、車輌、家具、家電製品、装飾品
6101	高強度導電用材。55%LACS保証。	ブスバー、電線
6151	特に鍛造加工性が優れ、耐食性、表面処理性もよく複雑な鍛造品に適する。	機械、自動車部品

Al-Zn-Mg系

JIS	材料特性の概要	用途例
7072	電極電位が低く、防食的クラッド皮材として主用されるが、犠牲陽極作用を利用して熱交換フィンにも適用される。	アルミニウム合金の合わせ材の皮材、フィン
7075	アルミニウム合金中最高の強度を有する合金の一つであるが、耐食性は劣る。7072とのクラッドにより耐食性は改善されるがコストが高い。	航空機、スキーストック
7050	7075の焼入れ性を改善した合金で対応力腐食割れ性に優れる。厚板。	航空機、高速回転体
7N01	溶接構造用合金。強度が高く、しかも溶接部の強度が常温放置により、母材強度に近いところまで回復する。耐食性もかなり良好。	車輌、その他の陸上構造物、航空機
7003	溶接構造用押出合金。7N01より強度は若干低いが、押出性がよく、薄肉の大型形材が得られる。その他の特性は7N01とほぼ同等。	車輌、オートバイリム

Al-Fe系

JIS	材料特性の概要	用途例
8021	高Feを含有することで、1N30以上の高強度と伸び及び箔圧延性を付与した箔用合金。	包装用、電気通信用
8079	Fe及びSiを含有することで、1N30以上の強度と伸び及び箔圧延性を付与した箔用合金。	包装用、電気通信用

陽極酸化性処理性と皮膜の色調

屈伸材及び鋳物用合金の陽極酸化処理性

	組成	適応性
		保護皮膜用	染色皮膜用	光輝皮膜用
屈伸材合金	1099	◎	◎	◎
	1080	◎	◎	◎
	1050	◎	○	○
	1100	○	○	□
	3003	□	□	△
	4043	□	△＊	×
	5052	○	○	□
	5154	○	○	□
	5056	□	□	△
	5%Mg
	5056	△	△	△
	7%Mg
	6011	□	□	△
	6061	○	□	△
	6063	◎	○	□
	6066	□	□	△
	6351	○	□	△
	2014	△	△＊	×
	2017	△	△＊	×
	2018	△	△＊	×
	2024	△	△	×
	7N01	△	△	×
鋳物用合金	AC8B	△	×	×
	L5	△	×	×
	AC2B	□	△＊	×
	AC7A	○	□	□
	AC3A	△	×	×
	(BSRR50)	○	□	△
	(AC4C)	□	△＊	×
	AC4C	△	×	×
	AC7B	△＊＊	△	△
	AC1A	□	□	△
	ANSI222	△	△＊	×
	AC3A	×	×	×
	AC5A	△	△＊	×
	(AA-B650)	□	×	△
	AC4D	□	△＊	×
	ANSI336.0	△	×	×
	ANS1443	□	△＊	×
	AC2B	□	△＊	×
	AC9A	□	△	×
	(AC2A)	△	△＊	×

◎優れている　○非常に良い　□良い　△中程度　×不適
＊濃色にのみ適する　＊＊処理場的に注意

陽極酸化皮膜の性質と合金成分の関係

皮膜の性質	合金成分
皮膜の透明性	アルミニウムの純度
不透明性	不純物元素（Fe,Si,Mn,Mg）
発色性	添加元素（Si,Mn,Cr,Mg）
光輝性	アルミニウムの純度、添加元素（Mg,Si）
膜厚の不均一性	添加元素（Cu,Si）

アルミニウム合金用展伸材の陽極酸化皮膜色

合金系	代表的合金	陽極酸化皮膜の色調
		硫酸法	しゅう酸法
純Al系	1050	銀白色	金色ー黄褐色
	1100
Al-Cu系	2017	灰白色	淡褐色ー灰紅色
	2024
Al-Mn系	3003	銀白色ー灰黒色	黄褐色
	3004
Al-Si系	4043	灰色ー灰黒色	灰黄色ー灰黄黒色
Al-Mg系	5005	銀白色ー淡黄色	黄金色
	5052
	5083
Al-Mg-Si系	6061	銀白色ー淡黄色	黄金色
	6063
Al-Zn系	7072	銀白色	黄金色

鋳物合金とダイカスト合金の陽極酸化皮膜色

JISの合金種類		含有成分	陽極酸化皮膜の色調
			硫酸法	しゅう酸法
アルミニウム 合金鋳物	JIS H 5202	多Cu系でSiの少ないもの	淡赤色	淡赤褐色
	1A,1B,5A
	2A,2B,3A
	4A,4B,4C,4D	Siが5%以上のもの	灰→濃灰	灰→濃灰
	8A,8B,8C
	7A	多Mg系でSiの少ないもの	白銀色	黒褐色
アルミ合金 ダイカスト用	JIS H 5302	多Si系	灰→灰黒	黒褐色
	ADC1,3,10,12
	14
	ADC5,6	多Mg系でSiの少ないもの	透明→灰銀色	金色

アルマイト加工（処理）の工程

一般的なアルマイト加工（処理）の工程について解説します。

1.脱脂

最初に製品についている汚れを完全に除去するために脱脂を行う。

2.エッチング

水洗いをして、溶液中での電解処理を促すためのエッチングを行っていく。

3.陽極酸化

製品を電解液に浸し電流を流す。

4.封孔処理

アルマイト加工（処理）後にできてしまった表面の微細孔を閉じる封孔処理を行う。

5.乾燥

水洗いをして乾燥させ仕上げる。

封孔処理とは

封孔処理とは、アルマイト加工（処理）時に表面に形成される酸化皮膜の微細な孔を密閉する工程です。この処理は、酸化皮膜の耐食性、耐候性、耐光性、耐摩耗性を向上させ、外部からの物質の浸透を防ぐ役割を果たします。

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アルマイト加工（処理）製品の用途

アルマイト加工（処理）を施したアルミ製品は、高硬度、耐摩耗性を必要とする以下の用途で主に使われています。

• 航空機内装品
• 自動車部品
• 電車関連部品
• 半導体関連部品
• 医療機器・照明機器
• 光学部品･･･カメラやディスプレイの内装品
• 家電部品･･･スマートフォンなど
• 建材･･･窓のサッシなど
• 調理用品･･･弁当箱・やかん・鍋など

アルマイト加工（処理）の事例

アルマイト加工（処理）の事例を紹介します。

種類、等級及び記号について

皮膜厚さの等級

陽極酸化皮膜厚さは、平均皮膜厚さ（µm）によって表し、以下の表1に適合しなければならないとJIS規格で定められています。

皮膜厚さの等級は、製品の用途及び使用環境などを考慮して選択します。受渡当事者間で特別な協定がない限りは表1によります。

【皮膜厚さの等級（表1）】

等級	AA3	AA5	AA6	AA10	AA15	AA20	AA25
平均皮膜厚さ　µｍ	3.0以上	5.0以上	6.0以上	10.0以上	15.0以上	20.0以上	25.0以上

＊定められた平均皮膜厚さの80%に満たない測定点皮膜厚さがあってはならない。

皮膜厚さの等級と主な用途例

皮膜厚さの等級は、製品の用途や使用環境に応じて最適な等級を選択します。

【皮膜厚さの等級と主な用途例】

皮膜厚さの等級	主な用途例
AA3	反射板、家電部品（内部）など
AA5／AA6 AA10	台所用品、日用品、家電部品、装飾品 家具部材、車両内装、建築部材（屋内）など
AA15／AA20 AA25	台所用品、車両外装、 土木・建築部材（屋外）、船舶用品など

用途上必要な場合は、受渡当事者間の協定により最低皮膜厚さを取り決める場合があります。

JIS（専門用語）

104　アルマイト	103　陽極酸化皮膜
1028　陽極	1007　電気分解、電解
753　耐食性	754　耐摩耗性
6016　染色	147　腐食
6017　着色	6016　染色
6018　電解着色	6011　陽極酸化処理、陽極処理
1014　酸化	1038　陽極酸化
703　微細孔	1029　陰極

英語表記

アルマイト	anodized aluminum
陽極酸化皮膜	anodized film
陽極	anode
陽極酸化処理、陽極処理	anodizing
白アルマイト	white anodized
硬質アルマイト	hard anodized aluminum
着色アルマイト	coloring anodized aluminum
テフロン硬質アルマイト	teflon hard anodized aluminum
硬質着色アルマイト	hard coloring anodized aluminum
タフカラー30	tough color 30
着色	coloring
電解着色	electrolytic coloring
染色	staining
陽極酸化	anodization
微細孔	micropore

まとめ

アルマイト処理（加工）について、特徴や用途を詳しく解説しました。

アルミニウムをアルマイト加工（処理）することによって、耐食性・耐摩耗性・放熱性・絶縁性などを向上できます。使用目的や環境に合わせた処理方法を選択すれば、さまざまな分野での活用が可能です。カラーリングも可能で、デザインの幅も広がることでしょう。