ステンレスへの表面改質について

表面に酸化皮膜を形成しない金属、あるいは形成しにくい
金属で表面を薄く被覆する方法が一般的です。

被覆方法はめっき処理が最も多く、どの程度の表面接触
抵抗を要求されるかにより、メッキの種類が異なります。

実用レベルでは、めっきの他、クラッドも使用され、その他の
乾式方（イオンプレーティング、スパッタリング等）は実質的
には使用されていないようです。

現在、接触抵抗を減らすために用いられているステンレスの
最大の需要はコイン電池、ボタン電池で、ニッケルメッキが
使用されています。

一般に、ニッケルメッキ後コイン型に成型されるため、軟質の
メッキとなります。

さらに接触抵抗を低めるためには金メッキ等が必要ですが、
直接ステンレスに金メッキすることが難しいためにニッケル
メッキを下地に行います。

これにより、密着性を高め、ステンレスの成分の表面拡散を
防止出来るようになります。

クラッド･･･「覆う」過去分詞Clad（古語・雅語）で金属を
金属接合により金属被覆した材料のことを指します。

ステンレスの表面処理に近い例として、ステンレスに薄い
ニッケルを熱間圧延で接合し、冷間圧延して数μｍのニッ
ケル層を表面に残したクラッドが開発されています。

このクラッドはメッキに比べてニッケルが強固に接合して
ますので剥離の心配がないという特徴があります。
接点バネ等に一部使用されている他、ボタン電池にも用途
が広がると考えれてます。

（引用文献　表面処理対策Q&A　産業技術サービス
　センター）

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